प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के पैनलाइजेशन के बारे में

पीसीबी का पैनलाइजेशन बड़े आकार के पीसीबी बनाने के लिए कई छोटे आकार के मुद्रित सर्किट बोर्डों का संयोजन और विभाजन है।

 

पैनलाइजेशन का उद्देश्य, सबसे पहले, ग्राहकों के सोल्डरिंग और मुद्रित सर्किट बोर्डों को माउंट करने की सुविधा प्रदान करना है। दूसरा यह है कि पीसीबी निर्माता उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कचरे को कम कर सकते हैं और लागत बचा सकते हैं।

 

 

की विधिपैनलीकरण

1. बोर्ड किनारे पर ब्रेक अवे टैब जोड़ें, कोई रिक्ति नहीं

यह विधि उन ग्राहकों के लिए उपयुक्त है जिनके पास उपस्थिति या गड़गड़ाहट के लिए विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं। हम सीधे वी-कट लाइन के साथ टूट सकते हैं, लेकिन बोर्ड के चारों ओर थोड़ी गड़गड़ाहट हो सकती है, जो आम तौर पर ग्राहकों की वास्तविक स्थापना और उपयोग को प्रभावित नहीं करती है, और ऐसे बोर्ड किनारों को पॉलिश करना भी आसान होता है। इसके अलावा, प्रोसेस एज स्टिचिंग को जोड़ने से स्टिचिंग की ताकत बढ़ती है और प्लेसमेंट के दौरान यह अधिक लचीला हो जाता है। प्रक्रिया किनारों के साथ यह विभाजन विधि बाद की उत्पादन प्रक्रिया में सब्सट्रेट को ठीक कर सकती है, जिससे इसे संसाधित करना आसान हो जाता है।

 

2. रिक्ति के साथ बोर्ड किनारे पर ब्रेक अवे टैब जोड़ें

यदि मुद्रित सर्किट बोर्ड की बाहरी रेखा के लिए ग्राहक की विशेष रूप से उच्च आवश्यकताएं हैं, और बोर्ड के किनारों में गड़गड़ाहट नहीं हो सकती है, तो उन्हें बोर्ड के किनारों को मिलाना होगा। इस तरह, बोर्डों के बीच आमतौर पर 1.5-2मिमी जगह होनी चाहिए, जो गड़गड़ाहट को नियंत्रित करने के लिए अनुकूल है। इसके अलावा, वी-कटिंग मशीन से गुजरने के लिए बोर्ड का आकार बहुत छोटा है, और रिक्ति को सेट करने की आवश्यकता है।

 

3. नो ब्रेक अवे टैब

कुछ उत्पादों को मैनुअल असेंबली की आवश्यकता होती है और बिना ब्रेक अवे टैब के बनाया जा सकता है, जब तक कि बोर्ड के अंदर पोजिशनिंग छेद हों। इस प्रकार की असेंबली बोर्ड किनारों की लागत को बचा सकती है और मुद्रित सर्किट बोर्डों की उत्पादन लागत को उचित रूप से कम कर सकती है।

 

मुद्रित सर्किट बोर्डों को जोड़ने के कई तरीके हैं, जिनमें दो आम हैं वी-कट और स्टैम्प छेद।

वी-कट में कम लागत, बोर्डों को आसानी से अलग करने और अलग होने के बाद साफ किनारों के फायदे हैं। उत्पादन विधि कई पीसीबी बोर्डों को एक साथ इकट्ठा करना और बोर्डों के बीच के कनेक्शन पर एक वी-आकार का खांचा काटना है, जिससे इसे अलग करना आसान हो जाता है। इस तथ्य के कारण कि वी-कट केवल सीधी रेखाओं में काटा जा सकता है और दिशा नहीं बदल सकता, यह आयताकार पीसीबी बोर्डों के लिए अधिक उपयुक्त है। वी-कट स्प्लिसिंग विधि में पीसीबी की मोटाई के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं, आमतौर पर 1 मिमी से अधिक की बोर्ड मोटाई की आवश्यकता होती है। यदि पीसीबी बोर्ड बहुत पतला है और वी-कट का उपयोग किया जाता है, तो यह बोर्ड की मूल ताकत को नुकसान पहुंचाएगा।

 

स्टैम्प छेद एक कनेक्टिंग स्ट्रिप बनाने के लिए बोर्डों के जोड़ों पर छोटे छेद ड्रिल करके बोर्डों को जोड़ने का एक और तरीका है। स्टैम्प होल का आकार आम तौर पर 0.3 मिमी के आसपास होता है, और छेदों के बीच की दूरी आम तौर पर लगभग 1 मिमी होती है, जिससे बोर्ड को तोड़ना और विभाजित करना आसान हो जाता है। क्योंकि टूटा हुआ किनारा स्टैम्प एज के समान दांतेदार आकार प्रस्तुत करता है, इसे स्टैम्प होल कहा जाता है।

 

पीसीबी की घटती मात्रा और जुड़नार की आवश्यकताओं को पूरा करने में उनकी अक्षमता के कारण, यह कम उत्पादन दक्षता का कारण बन सकता है। और अगर एक ही चिप पर अनियमित आकार के पीसीबी का उत्पादन होता है, तो यह बड़ी मात्रा में सब्सट्रेट कचरे का कारण होगा, और स्प्लिसिंग प्रसंस्करण इन समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है।

 

मुद्रित सर्किट बोर्ड पैनलीकरण का मुख्य लाभ यह है कि यह उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है। बड़े मुद्रित सर्किट बोर्डों के सीधे उत्पादन की तुलना में, कई छोटे सर्किट बोर्डों को इकट्ठा करने की उत्पादन प्रक्रिया सरल होती है, और समानांतर में कई छोटे मुद्रित सर्किट बोर्डों का उत्पादन किया जा सकता है। इसके अलावा, पीसीबी पैनलाइजेशन भी उत्पादन लागत को कम कर सकता है। कम उत्पादन चक्र और छोटे मुद्रित सर्किट बोर्डों की कम लागत के कारण, कई छोटे मुद्रित सर्किट बोर्डों को इकट्ठा करने से बड़े मुद्रित सर्किट बोर्डों के उत्पादन की उच्च लागत और कम दक्षता के मुद्दों से बचा जा सकता है।

 

पीसीबी पैनलाइजेशन का नुकसान यह है कि यह असेंबली प्रक्रिया के दौरान सर्किट मिसलिग्न्मेंट और विभिन्न प्रक्रियाओं जैसी समस्याओं से ग्रस्त है। इन मुद्दों से उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता में कमी आ सकती है। इस बीच, कई छोटे मुद्रित सर्किट बोर्डों को एक साथ इकट्ठा करने की आवश्यकता के कारण, पैनल वाले हिस्से आमतौर पर अपेक्षाकृत मोटे और भारी होते हैं, जो उत्पाद के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।