मुद्रित सर्किट बोर्ड की सहनशीलता से अधिक ड्रिलिंग के कारणों का विश्लेषण

मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्रिलिंग का सहनशीलता से अधिक होना वास्तविक आवश्यकताओं से ड्रिलिंग आकार के विचलन को संदर्भित करता है। ऐसे कई कारक हैं जो ड्रिलिंग विचलन का कारण बन सकते हैं, जैसे सामग्री, ड्रिल बिट्स, एल्यूमीनियम शीट और पैड, जो सभी ड्रिलिंग की सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।

1.सामग्री

विभिन्न सर्किट बोर्ड सामग्री का ड्रिलिंग नोजल के घिसाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, आमतौर पर साधारण दो तरफा बोर्ड (प्रति स्टैक चार टुकड़े) के अनुसार, छेद ड्रिल किए जा सकते हैं; उच्च-घनत्व वाले बहु-परत बोर्डों पर 500 छेद ड्रिल किए जा सकते हैं; एफआर -4 (प्रति स्टैक तीन ब्लॉक) के लिए, 2500 छेद ड्रिल किए जा सकते हैं; कठिन एफआर -4 उच्च टीजी सामग्रियों के लिए, औसत पैरामीटर कमी 30-40 प्रतिशत है। यदि टीजी उच्च है, मापांक अधिक है, कठोरता अच्छी है, वारपेज छोटा है, लेकिन भंगुरता बड़ी है, और ड्रिल टिप का घिसाव बढ़ जाएगा। अनुचित नियंत्रण और ड्रिलिंग नोजल के अत्यधिक घिसाव से छेद विचलन और खुरदरी छेद वाली दीवारें हो सकती हैं, और गंभीर मामलों में, प्लेट फट सकती है।

सर्किट बोर्ड की ड्रिलिंग पर तांबे की मोटाई, बोर्ड की मोटाई और कांच के धागे का प्रभाव: बहुत मोटे तांबे को तार के आकार में काटने से काटने वाली सामग्री का निर्वहन और छेद की दीवारों का खुरदरापन प्रभावित होता है। ग्लास यार्न ड्रिल बिट के घिसाव को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है, और अत्यधिक घिसे हुए ड्रिल बिट अनिवार्य रूप से छेद विचलन की घटना को प्रभावित करेंगे। प्लेट जितनी मोटी होगी, घिसाव उतना ही गंभीर होगा, इसलिए ड्रिल बिट की पुनः ग्राइंडिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण होगी।

2.एल्यूमीनियम शीट

सर्किट बोर्डों के लिए ड्रिल की गई एल्यूमीनियम शीट आमतौर पर लगभग 0.17 मिमी मोटी होती हैं, ड्रिल किए गए छेद की सतह पर गड़गड़ाहट को रोकने के लिए एक निश्चित सतह कठोरता के साथ; इसके लिए एक निश्चित डिग्री की लोच की भी आवश्यकता होती है, जो ड्रिल बिट के ड्रिल बिट के संपर्क में आने पर तुरंत विकृत हो जाती है, जिससे ड्रिल बिट को ड्रिल की जाने वाली स्थिति के साथ सटीक रूप से संरेखित करने की अनुमति मिलती है, जिससे ड्रिलिंग स्थिति की सटीकता सुनिश्चित होती है। एल्यूमीनियम शीट की झुर्रियाँ और एल्यूमीनियम शीट और सर्किट बोर्ड के बीच का समावेश एल्यूमीनियम शीट और सर्किट बोर्ड सतहों के बीच आसंजन और बंधन को प्रभावित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गड़गड़ाहट हो सकती है। एक बार गड़गड़ाहट उत्पन्न होने के बाद, उभरी हुई गड़गड़ाहट एल्युमीनियम शीट को ऊपर उठा देती है, उन्हें बोर्ड से अलग कर देती है, और गड़गड़ाहट को आसपास के क्षेत्र की ओर विकसित कर देती है। यह गड़गड़ाहट का स्वचालित प्रसार है। एक बार जब गड़गड़ाहट फैल जाती है, तो चिप हटाने के दौरान प्लेट और एल्यूमीनियम शीट के बीच मिश्रित धूल के कण ड्रिलिंग नोजल को ड्रिलिंग स्थिति बदलने के लिए मजबूर कर देंगे, जिससे अंततः ड्रिलिंग नोजल का विचलन और टूटना होगा।

3.बेस प्लेट

एफआर -4 सामग्रियों पर सर्किट बोर्डों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला ड्रिलिंग पैड पारंपरिक ठोस लुगदी बोर्ड है, जिसे मध्यम घनत्व और उच्च घनत्व में विभाजित किया जा सकता है। एक अच्छा पैड ड्रिल ब्लेड के अत्यधिक घिसाव से बच सकता है, क्योंकि ड्रिल टिप घूमती है और पैड में तेज़ गति से रगड़ती है, जिससे ड्रिल ब्लेड घिस जाती है। यदि पैड में अशुद्धियाँ मौजूद हैं, तो यह ड्रिल ब्लेड के घिसाव को तेज़ कर देगा। अच्छी सतह कठोरता, समतलता और न्यूनतम अशुद्धियाँ होना बैकिंग प्लेटों के लिए बुनियादी आवश्यकताएँ हैं।

4.ड्रिल बिट

ड्रिल बिट्स का अनुचित चयन भी मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्रिलिंग की सहनशीलता से अधिक होने का एक कारण है। ड्रिल बिट की सामग्री, व्यास, तीक्ष्ण कोण, कटिंग ग्रूव और अन्य कारक सीधे ड्रिलिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे। यदि गलत ड्रिल बिट का चयन किया गया है, तो ड्रिलिंग के लिए सहनशीलता से अधिक होना आसान है।

इसके अलावा, ड्रिलिंग प्रक्रिया के अनुचित नियंत्रण से मुद्रित सर्किट बोर्ड की ड्रिलिंग सहनशीलता से अधिक हो सकती है। ड्रिलिंग प्रक्रिया के लिए घूर्णी गति, फ़ीड गति और काटने की चिकनाई जैसे कारकों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। यदि इन कारकों को उचित रूप से समायोजित नहीं किया जाता है, तो वे ड्रिलिंग की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डालेंगे, जिससे सहनशीलता से अधिक की स्थिति पैदा हो जाएगी।

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