पीसीबी के ई-टेस्टर सुई मार्क के लिए

पीसीबी बोर्ड निर्माण की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि समग्र गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है, विद्युत मापदंडों के प्रदर्शन का परीक्षण करना और शॉर्ट-सर्किट प्रतिरोध जैसी असामान्य समस्याओं का समय पर पता लगाना आवश्यक है। पीसीबी उत्पादन उपज में प्रभावी ढंग से सुधार करें, अनावश्यक नुकसान को कम करें। विद्युत परीक्षण सर्किट बोर्ड से जुड़े इलेक्ट्रॉनिक घटकों के वर्तमान और वोल्टेज का परीक्षण करना है ताकि यह पता लगाया जा सके कि बोर्ड की कार्यशील स्थिति सामान्य है या नहीं। यदि फिक्स्चर की क्लैंपिंग गति बहुत अधिक है, उड़ान सुई जांच की गति बहुत तेज है, और दबाव बहुत बड़ा है, तो परीक्षण सुई के निशान पीसीबी बोर्ड पर छोड़ दिए जाएंगे।

सुई निशान समस्या उस समस्या को संदर्भित करती है जहां परीक्षण सुई पीसीबी विद्युत परीक्षण के दौरान तांबे की प्लेट की सतह पर निशान पैदा करेगी। इससे कॉपर बोर्ड की सतह कैपेसिटेंस में बदलाव आएगा, जिससे मुद्रित सर्किट बोर्ड विद्युत परीक्षण की सटीकता प्रभावित होगी। हालाँकि पीसीबी विद्युत परीक्षण में सुई के निशान की समस्याएँ अक्सर होती हैं, हम वास्तव में कुछ तरीकों से उनसे बच सकते हैं।

वर्तमान में, पीसीबी बोर्डों के लिए सबसे आम सतह उपचार विधियों में एचएएसएल और सोना चढ़ाना शामिल हैं। अलग-अलग उपचार विधियां अलग-अलग सामग्रियों से प्रभावित होती हैं, और विद्युत पैरामीटर प्रदर्शन परीक्षणों का सामना करने की उनकी क्षमता भी अलग-अलग होती है। पीसीबी विद्युत प्रदर्शन परीक्षण में सुई बिस्तर परीक्षण और उड़ान सुई परीक्षण शामिल हैं। परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, मुद्रित सर्किट बोर्ड का प्रदर्शन प्रभावित हुआ। सुई के निशान का उपचार सीधे अन्य परीक्षण बिंदु की सतह के उपचार से संबंधित है। एचएएसएल बोर्ड पर सुई के निशान की अधिकतम चौड़ाई 70um से कम होनी चाहिए। सुई के निशान को प्रभावित करने वाले कारकों में जांच संरचना, सामग्री और नियंत्रण विधि शामिल हैं।

विद्युत परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, सुई लिफ्ट ऊंचाई, स्टेपर मोटर, उपखंड पैरामीटर और शुरुआती गति जैसे प्रासंगिक मापदंडों को स्वचालित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। परीक्षण ने जांच तंत्र के सूक्ष्म दबाव सेंसर पर मंदी की कार्रवाई शुरू कर दी, लेकिन दबाव सेंसर के प्रभाव के कारण, जांच परीक्षण के दौरान प्रक्रिया अनियंत्रित थी, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न गंभीर सुई चिह्न दोष उत्पन्न हुए जो उद्योग परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सके। यह पारंपरिक परीक्षण जांच गति नियंत्रण विधि अच्छा नियंत्रण प्राप्त नहीं कर सकती है। वर्तमान में, एक अधिक उन्नत नियंत्रण विधि सुई के निशान के उचित नियंत्रण को सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण जांच पर एक लेजर सेंसर स्थापित कर सकती है।

उड़ान जांच परीक्षण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न सुई के निशान की समस्या का प्रभावी ढंग से पता लगाने के लिए, हम घटना को पुन: उत्पन्न कर सकते हैं और अंततः खरोंच उत्पन्न होने की प्रक्रिया निर्धारित कर सकते हैं। साथ ही, हम उड़ान जांच की वेल्डिंग पैड फर्नेस बैरल की जांच गति, आंदोलन गति और गहराई को भी नियंत्रित कर सकते हैं। खरोंचें लगातार सुई के उड़ने की समस्या से प्रभावित होती हैं, जो प्लग क्षेत्र में केंद्रित होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप सॉकेट की पंक्ति में माप बिंदुओं का घनत्व अपेक्षाकृत अधिक होता है। सुई के निशान का मूल कारण बोर्ड की मोटाई, सुई उठाने की ऊंचाई और जांच की गति की गति है। सुई के निशान की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करने के लिए बोर्ड के पीछे उठाने की ऊंचाई और गति की गति के व्यापक कारकों पर बार-बार विचार करना आवश्यक है।

वर्तमान में, उड़ान जांच परीक्षण में चाकू के आकार की सुई, सुई के आकार की सुई और कम प्रतिरोध वाली सुई शामिल हैं, जिसमें विभिन्न प्रकार की सुइयां समान परिस्थितियों में अलग-अलग सुई के निशान पैदा करती हैं।

मुद्रित सर्किट बोर्डों पर विद्युत परीक्षण सुई के निशान को हल करने के लिए एक जटिल प्रक्रिया की आवश्यकता होती है जो कई कारकों को ध्यान में रखती है। उचित निवारक उपाय करके, हम उत्पादन दक्षता और विश्वसनीयता बनाए रखते हुए मुद्रित सर्किट बोर्डों की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।