पीसीबी प्रसंस्करण में इलेक्ट्रोप्लेटिंग और राल छेद-प्लग के बीच का अंतर

पीसीबी छेद-प्लग आमतौर पर 0.55 मिमी से कम एपर्चर के साथ गर्मी अपव्यय छेद (टर्मल पैड) भरने के लिए सोल्डर मास्क परत के बाद स्याही (हरी तेल) की दूसरी परत के लिए उपयोग किया जाता है। पीसीबी प्रसंस्करण में छेद-प्लग का उद्देश्य टिन भट्टी से गुजरने की प्रक्रिया में टिन के प्रवेश के कारण होने वाले शॉर्ट सर्किट से बचना है, विशेष रूप से बीजीए डिजाइन में, सतह की समतलता बनाए रखना, ग्राहक की प्रतिबाधा आवश्यकताओं को पूरा करना और डीआईपी होने पर लाइन सिग्नल क्षति से बचना। भागों के लिए प्रयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग और रेजिन होल प्लग में क्या अंतर है?

① अलग सतह

इलेक्ट्रोप्लेटिंग छेद-प्लग तांबे चढ़ाना द्वारा छेद के माध्यम से भरना है, और छेद की सतह धातु से भरा है, जबकि राल छेद-प्लग तांबे चढ़ाना के बाद इपॉक्सी राल के साथ छेद वाली दीवार को भरने के लिए है, और अंत में तांबा चढ़ाना राल की सतह। प्रभाव यह है कि छेद प्रवाहकीय हो सकता है, और सतह डेंट से मुक्त होती है, जो वेल्डिंग को प्रभावित नहीं करती है।

②विभिन्न उत्पादन प्रक्रिया

इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल-प्लग्ड बिना किसी गैप के इलेक्ट्रोप्लेटिंग के माध्यम से सीधे छेद को भरना है। छेद की दीवार को कॉपर-प्लेटेड करने के बाद, छेद को भरने के लिए रेजिन होल-प्लग को एपॉक्सी रेजिन से भर दिया जाता है, और अंत में सतह को कॉपर-प्लेटेड किया जाता है।

③ अलग कीमत

इलेक्ट्रोप्लेटिंग का ऑक्सीकरण प्रतिरोध अच्छा है, लेकिन प्रक्रिया की आवश्यकताएं अधिक हैं और कीमत महंगी है। राल में अच्छा इन्सुलेशन होता है और यह सस्ता होता है।