राल प्लग प्रक्रिया के बारे में

हाल के वर्षों में, पीसीबी उद्योग में राल प्लग प्रक्रिया का व्यापक रूप से व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, विशेष रूप से उच्च परतों और बड़े बोर्ड मोटाई वाले उत्पादों में, जो अत्यधिक पसंदीदा हैं। मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए राल प्लग प्रक्रिया मुद्रित सर्किट बोर्डों में धातु की परतों के बीच शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक है। उद्देश्य शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए मुद्रित सर्किट बोर्डों की निर्माण प्रक्रिया के दौरान छिद्रों को भरना और उन्हें प्लग करना है।

पीसीबी प्रोसेसिंग में राल प्लगिंग प्रक्रिया क्या है? उच्च और बहु-परत मुद्रित सर्किट बोर्डों के प्रसंस्करण में, आमतौर पर छेदों को दफनाना आवश्यक होता है। राल प्लग किए गए छेदों को केवल तांबे के साथ छेद की दीवार को कोटिंग करके, इपॉक्सी राल के साथ छिद्रों को भरकर, और फिर तांबे के साथ सतह को कोटिंग करके बनाया जाता है। राल प्लग तकनीक का उपयोग कर मुद्रित सर्किट बोर्डों की सतह में कोई डेंट नहीं है, और छेद वेल्डिंग को प्रभावित किए बिना प्रवाहकीय हो सकते हैं।

मुद्रित सर्किट बोर्डों की निर्माण प्रक्रिया में, वर्तमान प्रवाह की अनुमति देने के लिए सब्सट्रेट पर तारों को बिछाकर सर्किट का कार्य प्राप्त किया जाता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड पर कई छोटे छेद और प्रोट्रूशियंस के कारण, यदि इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है, तो इन छेदों और प्रोट्रूशियंस का इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा, इसलिए रेजिन प्लग होल तकनीक का उपयोग करने की आवश्यकता है।

सोल्डर प्लग और राल प्लग के बीच का अंतर

सोल्डर प्लग और राल प्लग दो अलग-अलग प्रक्रियाएं हैं, और उनके अंतर मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होते हैं।

1. विभिन्न प्रक्रियाएं

सोल्डर प्लग एक हरे रंग की कोटिंग है जो सोल्डर पैड के अंडाकार उद्घाटन में सोल्डर को लपेटने से रोकने के लिए जोड़ा जाता है। राल प्लग किए गए छेद बोर्ड पर ड्रिल किए जाते हैं, और छेद को भरने और छेद को बचाने के लिए एक थर्मोप्लास्टिक राल को ड्रिल किए गए छेद में इंजेक्शन दिया जाता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड।

2. विभिन्न कार्य

इलेक्ट्रॉनिक प्रदर्शन में कमी को रोकने के लिए दो प्रक्रियाएं समान हैं। लेकिन सोल्डर प्लग होल मुख्य रूप से बोर्ड पर सोल्डर पैड को सोल्डर से भरने से रोकने में एक भूमिका निभाता है, जिससे मुद्रित सर्किट बोर्ड में इलेक्ट्रॉनों में शॉर्ट सर्किट होता है। राल प्लग किया गया छेद मुख्य रूप से इन्सुलेशन सुरक्षा के रूप में कार्य करता है।

जमने के बाद, सोल्डर प्लगिंग प्रक्रिया सिकुड़ जाएगी, जो छेद के अंदर हवा बहने का खतरा है और उपयोगकर्ताओं की उच्च परिपूर्णता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। राल प्लग की गई प्रक्रिया दबाने से पहले आंतरिक परत एचडीआई के दबे हुए छिद्रों को प्लग करने के लिए राल का उपयोग करती है, सोल्डर प्लग के कारण होने वाली कमियों को हल करती है, और दबाए गए मध्यम परत के मोटाई नियंत्रण और आंतरिक परत के दफन छेद भरने के डिजाइन के बीच विरोधाभास को संतुलित करती है। गोंद। हालांकि रेजिन प्लगिंग प्रक्रिया प्रक्रिया की दृष्टि से अपेक्षाकृत जटिल और महंगी है, पूर्णता और गुणवत्ता के मामले में सोल्डर प्लगिंग की तुलना में इसके फायदे हैं।

मुद्रित सर्किट बोर्ड राल प्लग प्रक्रिया का लाभ यह है कि यह मुद्रित सर्किट बोर्ड की यांत्रिक शक्ति और विद्युत प्रदर्शन को बढ़ा सकता है। अनियमित छिद्रों और अंतरालों को भरकर, यह प्रक्रिया प्रवाहकीय कोटिंग्स को इन अंतरालों में प्रवेश करने और प्रतिकूल प्रतिक्रिया पैदा करने से रोक सकती है। इस प्रक्रिया का उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह को चिकना बना सकता है और यांत्रिक स्थिरता में सुधार कर सकता है, जिससे मुद्रित सर्किट बोर्ड का जीवनकाल बढ़ सकता है।