सिल्क स्क्रीन प्रक्रिया मुद्रण

सिल्क स्क्रीन प्रोसेस प्रिंटिंग एक सामान्य सर्किट मेकिंग तकनीक है, जिसका उपयोग पतले सबस्ट्रेट्स पर सर्किट बनाने के लिए किया जाता है। यांत्रिक कटाई के बजाय नक़्क़ाशी प्रक्रिया के माध्यम से सर्किट आकार को तांबे की पन्नी में स्थानांतरित करके स्क्रीन प्रिंटिंग प्राप्त की जाती है। स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादन मुद्रित सर्किट बोर्डों के उत्पादन के लिए रासायनिक रूप से उकेरी गई तांबे की प्लेटों पर पैटर्न बनाने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल नक़्क़ाशी (फोटोलिथोग्राफी) तकनीक का उपयोग है।

स्क्रीन प्रिंटिंग में कम लागत, सरल संचालन, उच्च उत्पादन क्षमता और विभिन्न प्रकार की छपाई सामग्री की विशेषताएं हैं, और इसका व्यापक रूप से मुद्रित सर्किट बोर्ड और फिल्म मोटाई एकीकृत सर्किट के निर्माण में उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, मुद्रित सर्किट बोर्डों के उत्पादन में विभिन्न प्रकार की स्क्रीन प्रिंटिंग सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, मुद्रित सर्किट बोर्डों की सतह को कुछ विशेषताओं के साथ बहुलक के साथ कवर किया जाता है, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के तेजी से विकास के लिए उच्च परिशुद्धता, उच्च घनत्व, उच्च विश्वसनीयता, और सूक्ष्म झरझरा प्रौद्योगिकी। साथ ही, मुद्रित सर्किट बोर्डों के विकास और उत्पादन के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा गया है।

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के उत्पादन में मुख्य रूप से तीन चरण शामिल हैं: डिज़ाइन, प्लेट बनाना और प्रिंटिंग। डिजाइन चरण में, पहले मुद्रित सर्किट बोर्ड के आकार और लेआउट के आधार पर मुद्रण की सामग्री, आकार और स्थिति का निर्धारण करना आवश्यक है। आमतौर पर, मुद्रित सर्किट बोर्ड पर मुद्रित सामग्री में घटकों का नाम, संख्या, ध्रुवता, मूल्य और उत्पादन तिथि जैसी जानकारी शामिल होती है। प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, डिजाइन सामग्री और आवश्यकताओं के अनुसार उच्च स्पष्टता और सटीकता के साथ स्क्रीन प्रिंटिंग टेम्पलेट का उपयोग करना आवश्यक है। फिर, स्क्रीन और मुद्रित सर्किट बोर्ड के बीच संरेखण संबंध स्थापित करें और इसे आमतौर पर स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करके प्रिंट करें। मुद्रण, इलाज और परीक्षण जैसी कई प्रक्रियाओं के बाद, बोर्ड अंत में स्पष्ट और पहनने के लिए प्रतिरोधी मुद्रित वर्ण बनाता है।

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर स्याही आसंजन और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए निर्माताओं को विशेष स्याही प्रकारों का भी उपयोग करना चाहिए। इस प्रकार की स्याही आमतौर पर स्टील यूवी क्यूरेबल इंक नामक एक कोटिंग होती है, जिसे यूवी जोखिम के माध्यम से ठीक किया जा सकता है। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि लंबी अवधि के उपयोग के दौरान स्याही स्पष्ट और सटीक रह सकती है।

चित्र: इंक जेट प्रिंटर

इसके अलावा, पाठ मुद्रण प्रक्रिया के दौरान डेटा समन्वय की भी आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मुद्रित सर्किट बोर्ड पर प्रत्येक तत्व सही संदर्भ लेबल रखता है। यह चरण आमतौर पर कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (CAD) सॉफ़्टवेयर द्वारा पूरा किया जाता है, जो सीधे सर्किट पैटर्न से घटक जानकारी पढ़ सकता है और फिर मुद्रित सर्किट बोर्ड में घटक नाम और मान जोड़ सकता है।

टेक्स्ट प्रिंटिंग में नियंत्रण बिंदुओं में मुख्य रूप से प्रिंटिंग गुणवत्ता, प्रिंटिंग त्रुटि और प्रिंटिंग सटीकता शामिल होती है। मुद्रण गुणवत्ता स्पष्टता, मोटाई, पदानुक्रम और मुद्रित पाठ, ग्राफिक्स और प्रतीकों के विपरीत के व्यापक संकेतकों को संदर्भित करती है। मुद्रण त्रुटि उन समस्याओं को संदर्भित करती है जो गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं जैसे मुद्रण स्थिति विचलन, मुद्रण आकार त्रुटि और मुद्रण सामग्री त्रुटि। प्रिंटिंग प्रेसिजन स्क्रीन मेकिंग, प्रिंटिंग मशीन, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड, प्रिंटिंग इंक और अन्य लिंक के व्यापक प्रभाव को संदर्भित करता है, जो सीधे मुद्रित सर्किट बोर्ड की विश्वसनीयता और सेवा जीवन को प्रभावित करता है।