सोल्डर मास्क इंक के बारे में

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लगातार लोकप्रिय होने के साथ, मुद्रित सर्किट बोर्डों की मांग भी बढ़ रही है। महत्वपूर्ण चरणों में से एक सोल्डर मास्क स्याही का मिश्रण है। सोल्डर मास्क स्याही एक ऐसी सामग्री है जिसका उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्डों की छपाई और सुरक्षा के लिए किया जाता है, जिसमें अच्छा आसंजन, संक्षारण प्रतिरोध और तापमान प्रतिरोध होता है।

स्याही का मिश्रण मुद्रित सर्किट बोर्ड की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। बोर्ड की मोटाई, डिज़ाइन आवश्यकताओं, लाइन की चौड़ाई, एपर्चर और मुद्रित सर्किट बोर्ड के अन्य कारकों के आधार पर आवश्यक स्याही अनुपात की गणना करें। साथ ही, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा-बचत आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, हमें उचित रूप से स्याही कच्चे माल का चयन करना चाहिए और हानिकारक सामग्रियों के उपयोग को कम करना चाहिए।

कुछ ऐसे विवरण हैं जिन पर स्याही मिलाते समय ध्यान देने की आवश्यकता है। स्याही की सुखाने की गति, कठोरता, चिपचिपाहट आदि सभी को इष्टतम स्थिति में समायोजित करने की आवश्यकता है। स्याही की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, स्याही को समान रूप से हिलाना और फ़िल्टर करना भी आवश्यक है।

स्याही की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, पेशेवर स्याही मिश्रण उपकरण का उपयोग करना और संचालन प्रक्रिया के दौरान अच्छी संचालन आदतों और सावधानियों को बनाए रखना आवश्यक है, जैसे कि उपकरण को नियमित रूप से साफ करना और सुरक्षात्मक उपायों का उपयोग करना, ताकि स्याही का उत्पादन सुनिश्चित हो सके। ज़रूरत पूरी हों।

सोल्डर मास्क स्याही तैयार करना अपेक्षाकृत कठिन कार्य है, लेकिन यह एक बहुत महत्वपूर्ण कदम भी है। केवल प्रत्येक विवरण को समझकर और आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से मिश्रण करके हम उच्च गुणवत्ता वाली पीसीबी स्याही का उत्पादन कर सकते हैं जो आवश्यकताओं को पूरा करती है।

सोल्डर मास्क को आम तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: पीसीबी सर्किट नक़्क़ाशी स्याही, सोल्डर प्रतिरोधी स्याही और टेक्स्ट स्याही। कुछ प्रवाहकीय कार्बन तेल और प्रवाहकीय चांदी तेल हैं।

प्रकाश संवेदनशील नक़्क़ाशी स्याही

पीसीबी बोर्ड का सब्सट्रेट कॉपर क्लैड बोर्ड होता है, जिस पर कॉपर फ़ॉइल की एक परत होती है। इसे प्रकाश-संवेदनशील नक़्क़ाशी स्याही के साथ स्क्रीन प्रिंट करने की आवश्यकता होती है, और फिर डिंकिंग से पहले अनएक्सपोज़्ड क्षेत्रों को खोदने के लिए एक्सपोज़र डेवलपमेंट के माध्यम से ठीक किया जाता है। प्रकाश संवेदनशील नक़्क़ाशी स्याही का उपयोग मुख्य रूप से सर्किट बोर्डों पर तांबे की पन्नी की सुरक्षा के लिए किया जाता है, जिसमें नक़्क़ाशी की आवश्यकता नहीं होती है, जो नक़्क़ाशी, एसिड और क्षार और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के प्रतिरोध में भूमिका निभाती है।

सोल्डर प्रतिरोधी स्याही

सोल्डर प्रतिरोधी स्याही मुद्रित सर्किट बोर्डों में एक सामान्य स्याही है। हमें बोर्ड पर हरे रंग जैसा कुछ दिखाई देता है, जो वास्तव में सोल्डर प्रतिरोधी स्याही है।

इलाज विधि के अनुसार, सोल्डर प्रतिरोधी स्याही में प्रकाश संवेदनशील विकासशील स्याही, गर्मी से ठीक होने वाली थर्मोसेटिंग स्याही और यूवी से ठीक होने वाली यूवी स्याही शामिल हैं।

प्रकाश संवेदनशील सोल्डर प्रतिरोधी स्याही यूवी इलाज का उपयोग करती है, और स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद, इसे विकास के लिए पहले से बेक और उजागर करने की आवश्यकता होती है। यूवी स्याही का सबसे आम प्रकार यूवी हरा तेल है, जिसका उपयोग आमतौर पर स्वचालित सर्किट बोर्डों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है। इसमें इन्सुलेशन, रिफ्लो सोल्डरिंग का प्रतिरोध, सोना चढ़ाना, सोना चढ़ाना, टिन चढ़ाना, चांदी चढ़ाना और नमक स्प्रे का प्रतिरोध जैसे कार्य हैं। यह सर्किट बोर्ड पर कॉपर फ़ॉइल सर्किट की सुरक्षा भी कर सकता है और भविष्य में उपयोग में इसका जीवनकाल बढ़ा सकता है।

थर्मोसेटिंग स्याही

थर्मोसेटिंग स्याही को सीधे मुद्रित और बेक किया जाता है। मुख्य रूप से मार्कर वर्ण या पैटर्न के रूप में उपयोग किया जाता है।