पीसीबी की स्याही की मोटाई को प्रभावित करने वाले कारक

मुद्रित सर्किट बोर्ड स्याही इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग है, जो बाहरी पर्यावरणीय हस्तक्षेप से बचाने के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एक इन्सुलेशन परत बना सकती है। हालाँकि, मुद्रित सर्किट बोर्ड स्याही की मोटाई एक बहुत महत्वपूर्ण कारक है।

सबसे पहले, बोर्डों की स्याही की मोटाई को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक स्याही की चिपचिपाहट है। चिपचिपापन जितना अधिक होगा, स्याही की तरलता उतनी ही कम होगी, जिसके परिणामस्वरूप स्याही की परत मोटी हो जाएगी। जब स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है, तो प्रवाह खांचे और ब्लॉक का अनुभव करना आसान होता है, जो सर्किट बोर्ड की चालकता और सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करता है। इसलिए, स्याही की चिपचिपाहट को विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।

दूसरे, मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह का खुरदरापन भी स्याही की मोटाई को प्रभावित करता है। यदि बोर्ड की सतह बहुत चिकनी है, तो स्याही के लिए सतह पर चिपककर पतली फिल्म बनाना मुश्किल होता है, जिससे कोटिंग की मोटाई अपर्याप्त हो सकती है और सर्किट की विश्वसनीयता प्रभावित हो सकती है। यदि सतह बहुत खुरदरी है, तो इससे स्याही की झीलें बन सकती हैं, जिससे बोर्ड का सौंदर्यशास्त्र और विश्वसनीयता प्रभावित हो सकती है। स्क्रीन प्रिंटिंग में, प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही की चिपचिपाहट जितनी अधिक स्थिर होगी, उतना बेहतर होगा। लेकिन सब्सट्रेट में स्थानांतरित होने के बाद, चिपचिपाहट जितनी जल्दी हो सके बढ़ जाती है।

इसके अलावा, स्याही का पतला होना स्याही कोटिंग की मोटाई को भी प्रभावित कर सकता है। सामान्य मंदक में विभिन्न कार्बनिक विलायक और पानी शामिल हैं। जब मंदक सांद्रता बहुत कम होती है, तो स्याही की स्थिरता बढ़ जाती है और कोटिंग की मोटाई भी बढ़ जाती है। यदि मंदक की सांद्रता बहुत अधिक है, तो यह आसानी से स्याही की खराब तरलता का कारण बन सकता है, जिससे कोटिंग की एकरूपता और मोटाई प्रभावित हो सकती है।

स्क्रीन प्रिंटिंग में, स्क्रीन प्रिंटिंग भी स्याही की मोटाई को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। स्क्रीन का कार्य स्याही को नियंत्रित करना और टेम्पलेट का समर्थन करना है। स्याही के प्रवेश की मात्रा उस स्याही की मात्रा के बराबर होनी चाहिए जो प्रत्येक जाल को स्याही से भरकर और मुद्रण के दौरान जितना संभव हो सके प्रत्येक जाल को पूरी तरह से खाली करके सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है।

ऐसे कई ऑपरेटिंग पैरामीटर हैं जो स्याही की मोटाई को प्रभावित करते हैं, जैसे स्क्रैपर की कठोरता, क्रॉस-सेक्शन आकार, मुद्रण गति, मुद्रण दबाव, नेट दूरी, स्क्रैपिंग कोण, आदि।

स्याही खुरचनी लोचदार रबर से बनी होती है। मुद्रण करते समय, स्क्रैपर का अगला सिरा स्क्रीन प्लेट से संपर्क करता है और एक ही समय में इसके साथ एक कोण बनाता है, दबाव डालता है और घूमता है, ताकि स्क्रीन फ्रेम में स्याही जाल के माध्यम से लीक हो जाए और सब्सट्रेट में स्थानांतरित हो जाए।

स्क्रेपर के इंटरफ़ेस आकार के लिए, स्क्रेपर का किनारा जितना तेज़ होगा, लाइन संपर्क उतना ही महीन होगा, स्याही आउटपुट उतना ही छोटा होगा; किनारा जितना गोल होगा, स्याही उतनी ही अधिक बनेगी। इसलिए, मुद्रण में, स्क्रैपर के क्रॉस-सेक्शन आकार को सही ढंग से चुना जाना चाहिए।

तापमान और आर्द्रता का भी पीसीबी स्याही की मोटाई पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। उच्च तापमान वाला वातावरण स्याही के तेजी से जमने को बढ़ावा दे सकता है और कोटिंग की मोटाई बढ़ा सकता है। गीले वातावरण के कारण स्याही की चिपचिपाहट और तरलता कम हो सकती है, जिससे कोटिंग की मोटाई और एकरूपता प्रभावित हो सकती है।