मुद्रित सर्किट बोर्ड छिद्रों में कॉपर मुक्त का विश्लेषण

हम सभी जानते हैं कि छेद में तांबे के बिना, बिजली का संचालन करना असंभव है, जिसे सर्किट बोर्ड निर्माण में टाला जाना चाहिए। ऐसी कई प्रकार की स्थितियाँ हैं जिनके कारण तांबा पीसीबी छेद में डूब सकता है, और मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण की प्रक्रिया के दौरान, जैसे तांबे का डूबना, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ड्रिलिंग, फिल्म प्रेसिंग, नक़्क़ाशी, आदि, तांबे का कारण संभव है छेद में अनुपस्थित होना.

जैसा कि सर्वविदित है, बोर्ड को पूर्व-उपचार कार्य से गुजरना पड़ता है क्योंकि कुछ सब्सट्रेट नमी से प्रभावित हो सकते हैं, या संश्लेषित सब्सट्रेट को दबाने पर कुछ राल ठीक से जम नहीं पाते हैं। इससे ड्रिलिंग के दौरान अपर्याप्त राल शक्ति के कारण खराब ड्रिलिंग गुणवत्ता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक धूल या खुरदरी छेद की दीवारें, छेद में गड़गड़ाहट, आंतरिक परत में तांबे की पन्नी की कील के सिर और खाली छेद में गंभीर गड़गड़ाहट हो सकती है। फ़ाइबरग्लास क्षेत्र में फटा हुआ भाग असमान है। अन्यथा, ये मुद्दे रासायनिक तांबे की गुणवत्ता के लिए कुछ खतरे पैदा करेंगे। विशेष रूप से कुछ मल्टी-लेयर बोर्डों को लेमिनेट करने के बाद, पीपी सेमी क्योर शीट के सब्सट्रेट क्षेत्र में खराब राल इलाज भी हो सकता है, जो चिपकने वाले अवशेषों को हटाकर तांबे के जमाव की ड्रिलिंग और सक्रियण को सीधे प्रभावित कर सकता है।

बोर्ड के पूर्व-उपचार मुद्दे। कुछ बोर्ड नमी को अवशोषित कर सकते हैं और सब्सट्रेट के दबाव संश्लेषण के दौरान कुछ राल ठीक से जम नहीं पाते हैं। इसके परिणामस्वरूप खराब ड्रिलिंग गुणवत्ता, अत्यधिक ड्रिलिंग संदूषण, या ड्रिलिंग के दौरान छेद की दीवार पर राल का गंभीर रूप से फटना हो सकता है। इसलिए, काटने के दौरान आवश्यक बेकिंग करनी चाहिए। इसके अलावा, कुछ मल्टी-लेयर बोर्ड लेमिनेशन के बाद पीपी सेमी क्योर शीट के सब्सट्रेट क्षेत्र में खराब राल इलाज का अनुभव कर सकते हैं, जो चिपकने वाले अवशेषों को हटाकर तांबे के जमाव की ड्रिलिंग और सक्रियण को सीधे प्रभावित कर सकता है। ड्रिलिंग की स्थिति बहुत खराब है, मुख्य रूप से इस प्रकार प्रकट होती है: छेद के अंदर बहुत सारी राल धूल होती है, छेद की दीवार खुरदरी होती है, और छेद के मुंह में गंभीर गड़गड़ाहट होती है। छेद में गड़गड़ाहट, भीतरी परत पर तांबे की पन्नी की कील के सिर, और ग्लास फाइबर क्षेत्र में फटे हुए खंड की असमान लंबाई, ये सभी रासायनिक तांबे के लिए कुछ गुणवत्ता वाले खतरे पैदा कर सकते हैं।

इस संबंध में दोषों की घटना को कम करने के लिए प्रौद्योगिकी, उपकरण, परीक्षण आदि पहलुओं से नियंत्रण किया जा सकता है।

1. सही उपचार प्रक्रिया विकसित करें. मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण की प्रक्रिया में, सही प्रक्रिया प्रवाह विकसित करना आवश्यक है, जिसे सख्त परीक्षण और सत्यापन से गुजरना होगा।

2. उच्च गुणवत्ता वाली उपभोग्य वस्तुएं और उपकरण चुनें। तांबा जमाव प्रक्रिया की गुणवत्ता, साथ ही उत्पादन दक्षता और लागत नियंत्रण के बीच संतुलन सुनिश्चित करने के लिए वैध आपूर्तिकर्ताओं और उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों को चुनें।

3. तांबे के जमाव की प्रक्रिया को अनुकूलित करें। तांबे के डूबने वाले छेद में तांबे की कमी की समस्या को अनुकूलित करने के लिए तांबे के डूबने की प्रक्रिया के प्रवाह और तांबे के विसर्जन समाधान के सूत्र को समायोजित करें, जिससे तांबे के डूबने वाले छेद में तांबे की गुणवत्ता में सुधार होगा।

4. गुणवत्ता निरीक्षण को मजबूत करें। पीसीबी उद्योग के लिए, गुणवत्ता परीक्षण उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है। यह तांबे के डूबने वाले छिद्रों की आंतरिक गुणवत्ता के प्रभावी नियंत्रण को सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण प्रक्रियाओं को मजबूत कर सकता है और पर्यवेक्षण को मजबूत कर सकता है।

सिहुई फ़ूजी गुणवत्ता को अपना आधार मानता है, मानव मशीन, सामग्री, विधियों और पर्यावरण जैसे विभिन्न उत्पादन कारकों से प्रबंधन को लगातार मजबूत करता है, और ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करता है।