सोल्डर मास्क स्ट्रिपिंग के कारणों का विश्लेषण

स्याही सर्किट बोर्डों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है, और खराब गुणवत्ता वाली स्याही भी सर्किट बोर्डों पर सोल्डरिंग हरे तेल के अलग होने का एक कारण है। आइए देखें कि मुद्रित सर्किट बोर्ड स्याही का उपयोग करते समय किन बातों पर ध्यान देना चाहिए?

 

पीसीबी सोल्डर मास्क से हरी स्याही अलग होने के तीन मुख्य कारण हैं:

 

1. पीसीबी पर स्याही प्रिंट करते समय, पूर्व-उपचार ठीक से नहीं किया जाता है, जैसे कि बोर्ड की सतह पर दाग, धूल, या अशुद्धियाँ, या कुछ क्षेत्रों का ऑक्सीकरण होना। वास्तव में, इस समस्या को हल करना बहुत सरल है। बस पूर्व-उपचार फिर से करें, लेकिन मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर दाग, अशुद्धियाँ या ऑक्साइड परत को साफ करने का प्रयास करें। यह संचालन में उत्पादन कर्मचारियों की गलतियों और खराब प्रबंधन के कारण है।

 

2. मुद्रित सर्किट बोर्ड का बेकिंग समय कम है या तापमान पर्याप्त नहीं है, क्योंकि थर्मोसेटिंग स्याही को प्रिंट करने के बाद मुद्रित सर्किट बोर्ड को उच्च तापमान पर बेक करने की आवश्यकता होती है। यदि बेकिंग तापमान या समय अपर्याप्त है, तो इससे बोर्ड पर स्याही की ताकत अपर्याप्त हो जाएगी। आगामी प्रक्रिया प्रवाह के बाद, अंतिम उत्पाद भेज दिया जाता है, और ग्राहकों को एसएमटी प्रसंस्करण के लिए बोर्ड प्राप्त होता है। एसएमटी प्रसंस्करण के दौरान, टिन भट्टी में उच्च तापमान के कारण मुद्रित सर्किट बोर्ड पर स्याही गिर सकती है।

 

3. स्याही की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं, जैसे कि समाप्त हो चुकी स्याही या अज्ञात ब्रांडों की स्याही खरीदना, सोल्डरिंग भट्टी से गुजरते समय पीसीबी स्याही के गिरने का कारण भी बन सकता है। कुछ छोटे बोर्ड कारखाने ऐसी स्याही खरीदते हैं जिसका उपयोग लंबे समय से नहीं किया गया है, और कई उपयोगों के बाद रंग और प्रदर्शन में अंतर होता है, जिससे स्याही का गिरना आसान हो जाता है।

 

स्याही का उपयोग करते समय मुझे किन सावधानियों पर ध्यान देना चाहिए? पीसीबी उद्योग में, अधिकांश निर्माताओं के पास स्याही का उपयोग करने का अनुभव है और स्याही का उपयोग करते समय उन्हें प्रासंगिक नियमों का उल्लेख करना चाहिए:

 

चित्र: पूर्ण-ऑटो एक्सपोज़र

 

1. तापमान आवश्यकताएँ: किसी भी स्थिति में, स्याही का तापमान 20-25 डिग्री से नीचे बनाए रखा जाना चाहिए, और तापमान परिवर्तन बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह स्याही की चिपचिपाहट और स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता और प्रभावशीलता को प्रभावित करेगा। विशेष रूप से जब स्याही को बाहर या अलग-अलग तापमान पर संग्रहीत किया जाता है, तो इसे पुन: उपयोग से पहले कुछ दिनों के लिए परिवेश के तापमान पर रखा जाना चाहिए या जब तक स्याही बैरल उचित ऑपरेटिंग तापमान तक नहीं पहुंच जाता। ऐसा इसलिए है क्योंकि ठंडी स्याही का उपयोग करने से स्क्रीन प्रिंटिंग में खराबी आ सकती है और अनावश्यक परेशानी हो सकती है। इसलिए, स्याही की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए, इसे सामान्य तापमान प्रक्रिया स्थितियों में संग्रहीत करना सबसे अच्छा है।

 

2. उपयोग से पहले, स्याही को पूरी तरह और सावधानी से मैन्युअल या यंत्रवत् मिश्रित किया जाना चाहिए। यदि हवा स्याही में प्रवेश करती है, तो इसे उपयोग करने से पहले कुछ समय के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। यदि पतला करना आवश्यक है, तो पहले अच्छी तरह मिलाएं और फिर इसकी चिपचिपाहट का परीक्षण करें। उपयोग के तुरंत बाद स्याही की बाल्टी को सील कर देना चाहिए। साथ ही, स्क्रीन पर लगी स्याही को कभी भी वापस स्याही की बाल्टी में न डालें और इसे अप्रयुक्त स्याही के साथ न मिलाएं।

 

3. यह विशेष रूप से स्याही की सफाई के लिए डिज़ाइन किए गए सफाई एजेंट से सुसज्जित होना चाहिए, और यह बहुत गहन और साफ होना चाहिए। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि स्याही किस रंग की है, इसे एक ही बार में साफ किया जाना चाहिए, अधिमानतः एक साफ विलायक का उपयोग करके, ताकि स्याही के अन्य रंगों के उपयोग को प्रभावित न किया जा सके।

 

4. स्याही को सुखाते समय, इसे एक अच्छे निकास प्रणाली वाले उपकरण में किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्याही की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण परिवर्तन न हो।

 

वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया में, मानकीकृत तरीके से काम करना और स्क्रीन प्रिंटिंग संचालन के लिए प्रक्रिया की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाली कार्य स्थितियों को बनाए रखना आवश्यक है।