बैकलाइट प्रयोग

मुद्रित सर्किट बोर्ड उत्पादन एक जटिल, बहु-स्तरीय निर्माण प्रक्रिया है, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अनुचित नियंत्रण के परिणामस्वरूप कई स्क्रैपिंग और गुणवत्ता दोष हो सकते हैं। पारंपरिक रासायनिक कॉपर पीटीएच या नई प्रत्यक्ष विद्युत प्रक्रियाओं का उपयोग करते हुए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले थ्रू और ब्लाइंड होल का धातुकरण एक जटिल परिचालन प्रक्रिया है। उत्पादन लाइन उत्पादों का अधिकतमकरण सुनिश्चित करने के लिए, पूरी प्रक्रिया के सुचारू और प्रभावी संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उचित परीक्षण विधियों और साधनों का उपयोग करना आवश्यक है। इसके अलावा, प्रत्येक प्रसंस्करण चरण की प्रभावशीलता की पुष्टि और मूल्यांकन और नियंत्रण प्रक्रिया में प्रत्येक भाग समान रूप से महत्वपूर्ण हैं।

छेद के माध्यम से पीटीएच प्रक्रिया की जमाव कवरेज दर का मूल्यांकन और निगरानी एक बहुत ही महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि रासायनिक जमाव उपचार के बाद कोटिंग छेद के माध्यम से बाद की चालकता और अन्य प्रदर्शन आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से प्रदान कर सकती है, और समय पर भी उत्पादन लाइन में कुछ अप्रत्याशित समस्याओं का पता लगाएं।

नियमित बैकलाइट और फ्रंट लाइट परीक्षण रासायनिक कॉपर जमाव की गुणवत्ता और कवरेज की निगरानी कर सकते हैं, और रासायनिक कॉपर चढ़ाना प्रक्रिया में प्रतिकूल दोषों को रोक सकते हैं और प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं। उचित और प्रभावी बैकलाइट परीक्षण प्रभावी रूप से पीटीएच उत्पादन लाइनों से उत्पाद और समग्र तांबे के कवरेज में परिवर्तन की निगरानी और पता लगा सकता है।

परीक्षण नमूना निरीक्षण

नमूने को {{0}}x आवर्धक कांच या मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप का उपयोग करके देखा जा सकता है। फ़ोकस करने के लिए पहले ऊपरी प्रकाश का उपयोग करें, फिर बैकलाइट स्थिति का निरीक्षण करने के लिए निम्न प्रकाश का उपयोग करें। पारदर्शी क्षेत्र रासायनिक तांबे के जमाव के खराब कवरेज वाला क्षेत्र है। नमूने के प्रत्येक परीक्षण छेद का परीक्षण करने के लिए। कई मूल्यांकन मानदंड हैं, और 0.5 से 5.0 की परीक्षण मानक श्रेणी का उपयोग किया जा सकता है। 5.0 पूर्ण रासायनिक कॉपर कवरेज का प्रतिनिधित्व करता है। हम विभिन्न कर्मचारियों के बीच बैकलाइटिंग संचालन में स्थिरता और स्थिरता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करने के लिए कुछ कॉलम के साथ मानक चार्ट का उपयोग करते हैं।

उत्पादन लाइन उत्पादों की बैकलाइट का नमूना लेना और निरीक्षण करना उत्पादन लाइन पीटीएच के साथ संभावित गुणवत्ता के मुद्दों की तुरंत पहचान कर सकता है। संपूर्ण उत्पादन लाइन के बैकलाइट कवरेज की निगरानी और समय के साथ कवरेज में धीरे-धीरे कमी की प्रवृत्ति की निगरानी करके, टैंक तरल नियंत्रण समस्याओं या टैंक तरल जीवन काल का समय पर पता लगाया जा सकता है।

चित्र: माइक्रोस्कोप बैकलाइट छवि

बैकलाइट परीक्षण में, परीक्षण के टुकड़े पर प्रत्येक छेद के बैकलाइट स्तर को बैकलाइट स्तर तालिका के आधार पर एक-एक करके देखा, मूल्यांकन और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। एक बार सभी परीक्षण छिद्रों में बैकलाइट की जाँच हो जाने के बाद, परीक्षण छेद में प्रत्येक छेद के लिए औसत बैकलाइट स्तर और निम्नतम बैकलाइट स्तर रिकॉर्ड करें। सबसे कम बैकलाइट स्तर के साथ डेटा रिकॉर्ड करके, परीक्षण किए गए नमूने के रासायनिक तांबे के जमाव कवरेज की निरंतर स्थिरता प्रदान की जा सकती है। सबसे पहले, छेद में रासायनिक तांबे के कवरेज का निरीक्षण करने के लिए एक बैकलाइट का उपयोग करें, और फिर छेद में रासायनिक तांबे के जमाव की स्थिति और खराब या बिना तांबे के जमाव वाले क्षेत्रों की जांच करने के लिए सामने की रोशनी का उपयोग करें। रासायनिक तांबे के जमाव की स्थिति का निरीक्षण करने के लिए, छेद के अंदर अपेक्षाकृत चिकनी अनुप्रस्थ ग्लास फाइबर बंडल भाग का निरीक्षण करना सबसे अच्छा है। अनुप्रस्थ ग्लास फाइबर बंडल की चिकनी सतह अपेक्षाकृत खुरदरी एपॉक्सी राल सतह की तुलना में रासायनिक तांबे के जमाव की स्थिति को बेहतर ढंग से दर्शाती है। बार-बार बैकलाइट और फ्रंट लाइट का उपयोग करके छेद के अंदर तांबे मुक्त क्षेत्र का निर्धारण करें।