पीसीबी ब्लास्टिंग के कारण और समाधान

पीसीबी ब्लास्टिंग से तात्पर्य पीसीबी प्रसंस्करण के दौरान थर्मल या मैकेनिकल क्रिया के कारण तैयार पीसीबी पर कॉपर फ़ॉइल के ब्लिस्टरिंग, बोर्ड के ब्लिस्टरिंग, डिलैमिनेशन या डिप वेल्डिंग, वेव सोल्डरिंग, रिफ्लो सोल्डरिंग आदि से है, जो थर्मल शॉक की घटना को संदर्भित करता है। कॉपर फ़ॉइल ब्लिस्टरिंग, सर्किट कटिंग, बोर्ड ब्लिस्टरिंग, लेयरिंग आदि विस्फोटक किनारे बन जाते हैं।

मुद्रित सर्किट बोर्ड ब्लास्टिंग एक प्रमुख गुणवत्ता मुद्दा है जो बोर्ड की विश्वसनीयता को प्रभावित करता है, और इसके कारण अपेक्षाकृत जटिल और विविध हैं। ब्लिस्टरिंग के मुख्य कारण विनिर्माण प्रक्रिया के मुद्दे हैं जैसे बोर्ड की अपर्याप्त गर्मी प्रतिरोध, उच्च कार्य तापमान और लंबे समय तक हीटिंग समय। कारण हैं:

1. यदि बोर्ड पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ है, तो बोर्ड का थर्मल प्रतिरोध कम हो जाएगा। यदि पीसीबी को संसाधित किया जाता है या थर्मल शॉक के अधीन किया जाता है, तो तांबे से बने लेमिनेट में छाले पड़ना आसान होता है। बोर्ड के अपर्याप्त इलाज का कारण बॉन्डिंग प्रक्रिया के दौरान कम इन्सुलेशन तापमान, अपर्याप्त इन्सुलेशन समय और इलाज एजेंट की अपर्याप्त मात्रा हो सकता है।

मल्टी-लेयर पीसीबी प्रेस के लिए, प्रीप्रेग को ठंडे सब्सट्रेट से हटाने के बाद, प्रीप्रेग को आंतरिक बोर्ड पर काटने और लेमिनेट करने से पहले इसे उपरोक्त एयर कंडीशनिंग वातावरण में 24 घंटे के तापमान पर रखा जाना चाहिए। लेमिनेशन पूरा होने के बाद इसे एक घंटे के भीतर लेमिनेशन के लिए प्रेस में भेजा जाना चाहिए। यह प्रीप्रेग के नमी अवशोषण को रोकने के लिए है, जिससे लेमिनेटेड उत्पादों में सफेद कोने, बुलबुले, प्रदूषण, थर्मल शॉक और अन्य घटनाएं होती हैं। प्रेस में स्टैकिंग और फीडिंग के बाद, हवा को पहले छोड़ा जा सकता है, और फिर प्रेस को बंद किया जा सकता है। इससे उत्पाद पर नमी के प्रभाव को कम करने में काफी मदद मिलती है।

2. यदि भंडारण के दौरान बोर्ड को पर्याप्त रूप से संरक्षित नहीं किया गया है, तो यह नमी को अवशोषित कर लेगा। यदि इसे पीसीबी निर्माण प्रक्रिया के दौरान जारी किया जाता है, तो बोर्ड के टूटने का खतरा होता है। मुद्रित सर्किट बोर्डों पर नमी के अवशोषण को कम करने के लिए कारखानों को खोलने के बाद अप्रयुक्त तांबे के आवरण वाले बोर्डों को फिर से पैक करने की आवश्यकता होती है।

3. उच्च ताप प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए कम टीजी वाले तांबे के आवरण वाले बोर्डों का उपयोग करते समय, बोर्ड का कम ताप प्रतिरोध सब्सट्रेट ब्लास्टिंग की समस्या पैदा कर सकता है। बोर्ड का अपर्याप्त इलाज इसके टीजी को भी कम कर सकता है, जिससे पीसीबी निर्माण के दौरान बोर्ड आसानी से फट सकता है या गहरा पीला हो सकता है।

एफआर -4 उत्पादों के शुरुआती उत्पादन में, केवल टीजी135 डिग्री एपॉक्सी राल का उपयोग किया गया था। यदि विनिर्माण प्रक्रिया अनुचित है, तो सब्सट्रेट का टीजी अक्सर 130 डिग्री के आसपास होता है। पीसीबी उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, यूनिवर्सल एपॉक्सी राल का टीजी 140 डिग्री तक पहुंच सकता है। यदि पीसीबी प्रक्रिया में कोई समस्या है या बोर्ड गहरा पीला हो जाता है, तो उच्च सामग्री टीजी एपॉक्सी राल पर विचार किया जा सकता है।

उपरोक्त स्थिति मिश्रित सीईएम-1 उत्पादों में आम है। उदाहरण के लिए, CEM -1 उत्पादों की पीसीबी प्रक्रिया में दरारें आ सकती हैं, और बोर्ड गहरे पीले रंग का दिखाई दे सकता है। यह स्थिति न केवल CEM उत्पाद की सतह पर FR{2}} चिपकने वाली शीट के ताप प्रतिरोध से संबंधित है, बल्कि पेपर कोर सामग्री के राल मिश्रित के ताप प्रतिरोध से भी संबंधित है।

4. यदि अंकन सामग्री पर मुद्रित स्याही मोटी है और तांबे की पन्नी के संपर्क में सतह पर रखी गई है, तो स्याही राल के साथ असंगत है, जो तांबे की पन्नी के आसंजन को कम करती है और सब्सट्रेट के खराब होने का खतरा बनाती है, जिससे ब्लास्टिंग हो सकती है।