मुद्रित सर्किट बोर्ड की नक़्क़ाशी

नक़्क़ाशी एक नोजल के माध्यम से कुछ तापमान स्थितियों के तहत तांबे की पन्नी की सतह पर समान रूप से नक़्क़ाशी के घोल का छिड़काव करने की प्रक्रिया है, जो एक नक़्क़ाशी अवरोधक की सुरक्षा के बिना तांबे के साथ ऑक्सीकरण-कमी प्रतिक्रिया से गुजरती है। अनावश्यक तांबे को हटा दिया जाता है, और सर्किट बनाने के लिए छीलने से पहले सब्सट्रेट को उजागर किया जाता है। नक़्क़ाशी समाधान के मुख्य घटक: कॉपर क्लोराइड, हाइड्रोजन पेरोक्साइड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, शीतल जल।

 

मुद्रित सर्किट बोर्ड नक़्क़ाशी की विशेषताएं अपेक्षाकृत कम निर्माण लागत, उच्च दक्षता और जटिल मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने की क्षमता हैं।

 

लेकिन इसमें ध्यान देने के लिए कुछ बिंदु भी हैं, सबसे पहले, नक़्क़ाशीदार तरल पदार्थ का चयन और अनुपात, क्योंकि विभिन्न तरल पदार्थों में अलग-अलग मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए अलग-अलग अनुकूलन क्षमता होती है।

 

दूसरे, प्रसंस्कृत नक़्क़ाशी वाले तरल पदार्थों के उपचार के लिए, पर्यावरणीय मुद्दों पर ध्यान देना और उन्हें सीधे प्रकृति में न छोड़ना आवश्यक है। इसके अलावा, उपयुक्त नक़्क़ाशी के समय और तापमान को नियंत्रित करना भी आवश्यक है, और अत्यधिक नक़्क़ाशी की अनुमति नहीं है, अन्यथा यह मुद्रित सर्किट बोर्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

 

आमतौर पर, मुद्रित सर्किट बोर्ड को नक़्क़ाशी के घोल में जितना अधिक समय तक डुबोया जाता है, साइड जंग की स्थिति उतनी ही गंभीर होती है। पार्श्व कटाव तारों की सटीकता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा, और गंभीर पक्ष क्षरण ठीक तारों का उत्पादन करना असंभव बना देगा। जब पार्श्व कटाव और फलाव कम हो जाता है, तो नक़्क़ाशी गुणांक बढ़ जाएगा, और एक उच्च नक़्क़ाशी गुणांक पतले तारों को बनाए रखने की क्षमता को इंगित करता है, जिससे नक़्क़ाशीदार तारों को मूल पैमाने पर पहुंचने की अनुमति मिलती है।

 

साइड जंग को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं

1.नक़्क़ाशी विधि

भिगोने और बुदबुदाने वाली नक़्क़ाशी बड़े पार्श्व क्षरण का कारण बन सकती है, जबकि छिड़काव और स्प्रे नक़्क़ाशी में छोटे पार्श्व क्षरण होते हैं, स्प्रे नक़्क़ाशी का सबसे अच्छा प्रभाव होता है।

 

2. नक़्क़ाशी समाधान का प्रकार

अलग-अलग नक़्क़ाशी समाधानों में अलग-अलग रासायनिक संरचनाएँ होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग नक़्क़ाशी दर और नक़्क़ाशी गुणांक होते हैं।

उदाहरण के लिए, परिकलित विजेता कॉपर क्लोराइड नक़्क़ाशी समाधान का नक़्क़ाशी गुणांक 3 है, जबकि क्षारीय कॉपर क्लोराइड का नक़्क़ाशी गुणांक 4 तक पहुँच सकता है।

 

3. नक़्क़ाशी दर

धीमी नक़्क़ाशी दर गंभीर पार्श्व जंग का कारण बन सकती है। नक़्क़ाशी की गुणवत्ता में सुधार नक़्क़ाशी दर में तेजी लाने से निकटता से संबंधित है। नक़्क़ाशी की दर जितनी तेज़ होगी, नक़्क़ाशी प्रक्रिया में सब्सट्रेट के रहने का समय उतना ही कम होगा, साइड नक़्क़ाशी की मात्रा उतनी ही कम होगी, और तराशे हुए पैटर्न स्पष्ट और अधिक व्यवस्थित होंगे।

 

4. नक़्क़ाशी समाधान का पीएच मान

जब क्षारीय नक़्क़ाशी समाधान का पीएच मान अधिक होता है, तो नक़्क़ाशी बढ़ जाएगी।

यदि क्षारीय नक़्क़ाशी के घोल का घनत्व बहुत कम है, तो यह पार्श्व क्षरण को बढ़ा देगा। साइड जंग को कम करने के लिए उच्च तांबे की सघनता के साथ एक नक़्क़ाशी समाधान चुनना बहुत फायदेमंद है।

 

5. कॉपर पन्नी की मोटाई

कम से कम पार्श्व कटाव के साथ पतले तारों को नक़्क़ाशी के लिए पतली तांबे की पन्नी का उपयोग करना सबसे अच्छा है। तार की चौड़ाई जितनी पतली होगी, तांबे की पन्नी की मोटाई उतनी ही पतली होनी चाहिए।

 

 

उच्च-गुणवत्ता वाले मुद्रित सर्किट बोर्ड की नक़्क़ाशी प्राप्त करने के लिए, कुछ तकनीकों में महारत हासिल करना भी आवश्यक है, जैसे उपयुक्त नक़्क़ाशी समाधान का चयन करना और एक्सपोज़र समय को बढ़ाना। इसके अलावा, मुद्रित सर्किट बोर्ड की नक़्क़ाशी के लिए कुछ सहायक उपकरणों के उपयोग की भी आवश्यकता होती है, जैसे एक्सपोज़र मशीन, डेवलपर्स, आदि।